对于煤炭行业而言，安全生产标准化是一项需要持续投入的硬任务。如何让这笔投入转化为竞争力？在标准化建设的实践中，韩家湾煤炭公司算清“成本账”，算足“效益账”，实现了安全、效率、效益的同步跃升。

一本图册，让标准“看得见、摸得着”

综采设备列车的通道宽度该留多少？电缆如何分层吊挂？牌板管理、电缆铺设、管路安装的规范是什么？这些答案都在一本厚厚的、图文并茂的《安全生产标准化建设管理图册》中。

“就连井下的一根管路该怎么刷漆，我们都有标准。”生产地测技术管理部业务主管陈国阳指着图册说，“供风管路是黄色，供水管路是绿色，排水管路是红色。颜色不只是为了好看，更是为了在紧急情况下，作业人员能一眼识别、快速操作。”

作为公司标准化建设的核心指引，这本图册系统梳理了近年来的实践经验，以具象化、实效化为导向，为井上下全场景作业提供了精准标尺。图册涵盖“12458”安全生产标准化管理体系、标准化设施、七大类专业管理规范及精细化牌板管理要求，小到一颗螺栓的紧固标准，大到智能系统的运行规范，都有明确的图文说明，让每一处标准都能直观呈现。

一套体系，让安全“算得清、守得住”

安全是最大的效益。公司将标准化贯穿安全管理全过程，构建起“风险分级管控、隐患排查治理、重大灾害防治”的全链条安全管控体系，为公司高质量发展筑牢安全屏障。

在灾害治理上，公司应用长距离定向钻探、智能瓦斯巡检、精准测风等新技术，构建了“地面+井下”立体防控网。实现了重大灾害可防可控。隐患排查方面，公司开展安全大排查23次、专项检查32次，所有隐患均闭环整改。

除此之外，“长压短抽”干式除尘技术、远程自动防火门、智能瓦斯巡检等标准化装备的推广应用，让作业环境持续改善，安全保障能力显著提升。

全员参与的标准化建设更让安全理念深入人心。公司开展“标准化示范班组”“无三违班组”创建活动，累计创建25个“零三违”班组，其中6个班组通过陕西省安全管理标准化班组评审；公司通过“岗位双述”“技术比武”等形式，培训员工3500余人次，培养中级以上技能人才400人，形成了“上标准岗、做标准事、干标准活”的浓厚氛围。

一份成绩单，交出效益答卷

标准化带来的不仅是安全，还有实实在在的效益和效率。

公司通过实施巷道断面优化、煤矸分装分运、优化洗选工艺等标准化举措，2025年公司商品煤质量显著提升，混煤平均发热量较计划提高615大卡，块煤率提升4%。

在降本增效方面，公司通过建立“拼车”机制，对目的地一致的入井人员集中运输，减少车辆使用频次，节约成本12.3万元，运输效率提升15%。通过修旧利废、降级使用、合规报废处置等多元化措施，累计盘活闲置设备27项，间接节约成本约87万元。

同时，标准化成为效率提升的加速器。公司通过优化快掘设备安装工艺，缩短准备距离160米，减少工期13天；在面间煤柱实施注氮孔替代预埋管路工艺，每年可节约管路费用约45万元。通过优化工艺和强化检修，平均介耗、电耗、水耗均低于行业标准，设备故障率同比下降8%。

通过发挥智能化系统应用效能，完成盘区皮带机尾、2-2煤大巷皮带机头及机尾等岗位优化，减少主运输系统岗位3个、岗位工6人，人均劳动效率提升20%。

一笔“标准账”，算清了投入与产出的关系，也算出了一条以高标准引领高质量、以精细化管理赢未来的发展路径。韩家湾煤炭公司正朝着更高水平的安全标准化矿井目标迈进，让“标准”持续成为提升企业竞争力的强劲引擎。