天津移山公司围绕集团公司“质量效益双提升深化年”工作部署，将年会精神转化为具体行动，以内部管理强化为抓手，深耕精益管理，聚焦生产经营堵点难点深挖降本潜力，推动精益理念贯穿生产运营全流程，以精管提质激活企业内生动力。

全员控成本，筑牢发展“硬根基”。公司打破成本管理壁垒，树立“人人都是成本管理者”理念，将成本指标层层分解至车间、班组和个人，把成本控制目标与绩效考评挂钩，让每位员工都成为成本管理的“责任人”。生产车间通过合理编排生产计划，让每台设备都高效运转；维修人员常态化开展设备维护保养，提前排查故障隐患，降低设备故障率，从源头减少维修材料消耗和人力成本，让降本增效落到生产每一处细节。

工艺优化，激活增效“新引擎”。公司聚焦生产工艺痛点，主动破局优化。以增加吸收减速部件装配调整工序工艺为例，通过前期的基础研究、数据统计，质量部、工艺联合装配班组推出“轮毂跳动量检测”工艺，精准把控浮封环中心与轮毂中心同轴度，防止浮动油封位置漏油。此工艺不仅减少了拆装带来的质量损耗，更加快了装配流程流转效率，以工艺优化实现质量与效率双提升。

下一步，天津移山公司将持续深化精益管理，以更精细的管理举措、更务实的攻坚行动，不断拓宽降本增效空间，为推进公司平稳运行蓄力赋能。