浙南松阳县，群山叠翠间，机械轰鸣与清脆鸟鸣交响和鸣。在国家“十四五”重点实施项目、浙江省“千项万亿”工程——浙江松阳抽水蓄能电站的建设现场，一股科技创新的澎湃动能正在涌动。这项由中国安能二局承建的重大能源基础设施，正以智能化、绿色化、科技化为“三轮驱动”，在复杂地质与紧迫工期的双重考验下，探索出一条基础设施高质量履约的新路径。

智能化转型：从“汗水施工”到“智慧建造”

浙江松阳抽水蓄能电站位于丽水市松阳县境内，是松阳历史上投资最大的单体项目，工程总投资约88.2亿元。作为日调节纯抽水蓄能电站，其安装4台35万千瓦可逆式机组，总装机容量140万千瓦。电站建成后将承担浙江电网调峰、填谷、储能及紧急事故备用等重任，对支撑浙江电网安全稳定运行、促进新能源消纳、服务国家“双碳”战略具有重要意义。中国安能二局主要承担电站主体工程下水库、地下厂房和尾水系统土建及金属结构安装工程。

面对地下洞室群密集、施工环境复杂的客观现实，传统“人海战术”已难以为继。项目部主动求变，掀起一场“机器换人、数据换脑”的施工革命。

全电脑凿岩台车挺进隧道深处，成为开挖主力。在中小断面隧洞，双臂凿岩台车凭借精准定位与自动钻孔功能，全面取代传统手风钻。单循环作业时间缩短至12小时，减少作业人员8—10人，综合效率提升30%以上，洞室开挖实现“一天两循环”，月进尺突破210米，刷新施工速度纪录。

三维扫描与精准爆破构建起“测量—爆破—扫描—反馈”的闭环管控体系。爆破前后，高精度三维激光扫描仪两次“透视”岩体，生成点云模型，自动分析超欠挖与平整度。依托这一技术，地下厂房、主变洞等大洞室开挖半孔率稳定在96.5%以上，岩壁梁开挖平整度控制在4厘米以内，双双达到行业领先水平，地下厂房开挖支护、岩壁梁开挖支护分别获三峡建工精品工程特等奖和一等奖。

在大坝填筑与面板混凝土施工中，智能碾压系统与无人化浇筑系统实现了全流程自动化。特别是与河海大学联合开发的智能浇筑系统，打通了从运输、卸料、摊铺到振捣、抹平及养护的全环节，单班作业人员由12人锐减至5人，既提升了效率，又为面板混凝土防裂提供了坚实技术支撑。

而在尾水隧洞，全国首台套自定位行走式灌浆台车更是破解了长大隧洞围岩固结灌浆的难题。该系统实现钻孔自动定位、灌浆封孔一体化作业，单台设备即可替代20名工人工作量，单循环灌浆效率提升35%，洞内粉尘浓度降低约60%，得到了业内专家的充分肯定。

绿色化引领：绘就山水工程生态底色

“建设一座电站，守护一方青山绿水。”这是松阳项目部始终坚守的生态承诺。

项目部构建起“强力送排—高效除尘—智能调控”的立体通风体系。新型干式除尘车、射流风机与优质风带协同作业，将通风散烟时间由原来的60分钟大幅压缩至20分钟，极大改善了洞内作业环境。

在设备选型上，项目部大力推进新能源替代。8台电动自卸车、3台电动装载机、6台电动混凝土搅拌车组成的“绿色军团”，全面替代传统燃油设备，月度节约各项费用约6.8万元，同时显著减少了尾气排放与噪音污染。

针对洞内废水处理难题，项目部配置了2套六级处理功能的污水处理设备与大容量调蓄池，实现废水统一处理后回用，彻底杜绝了污水外排。在边坡防护中，CBS植被混凝土与框格梁植生袋技术广泛应用，有效防止了水土流失，让工程建设与自然环境和谐共生。

科技化突破：攻坚“卡脖子”技术破局

科技创新是项目攻坚克难的源头活水。目前，项目部共承担9项科研课题，计划投入科研经费3500万元，预计产出创新成果48项。

在自流排水洞施工中，项目部引入TBM掘进技术，成功穿越4.6公里长隧洞。通过超前地质预报与智能掘进控制系统，月高峰进尺达690米，日高峰43米，突破了传统钻爆法的效率瓶颈。

针对狭小空间施工难题，采用母线洞“先洞后墙”洞挖法，缩短关键线路工期；针对极小空间作业，采取短进尺爆破、一炮一支护等措施，确保护顶拱稳定与岩壁梁成型质量。闸门竖井取消传统门槽云车工艺，采用“滑模+整体模架”施工，节约成本、提高效率，实现连续成型、精度可控。1#闸门竖井仅用13天完成施工，精度控制在3毫米以内。针对500kV出线洞空间受限问题，研制简易滑模体系，替代传统脚手架，有效缩短工期、降低成本、提升质效与安全水平。

此外，项目部还建立了智慧安全管控体系，设置25个安全监控点，搭建“一站式安全教育基地”与VR云体验平台，累计组织各类安全教育培训超3000人次，为工程建设筑牢了安全防线。

中国安能二局在松阳抽蓄电站的建设实践，生动诠释了科技创新对基础设施高质量发展的赋能作用。站在新的起点上，将继续秉持“科技强企”战略，以更大力度推进关键技术攻关与成果转化，在深山峡谷间书写“国之大者”的担当，为服务国家“双碳”战略贡献更多“安能力量”。