进入四季度以来，中石油安岳天然气净化有限公司紧抓生产经营黄金期，紧盯原料天然气处理量，深入贯彻“先算后干、事前算赢、成本倒逼、效益优先”经营方针，持续深化以“四精”管理为核心、以“1+4+N”体系为引领的提质增效工程，做到生产上精耕细作、技术上精益求精、经营上精打细算、管理上精雕细刻，有效挖掘出5个类别、33条提质增效具体措施，系统优化完全成本，着力提升盈利水平，勠力建设效益型净化厂，开足马力多项举措打好提质增效攻坚战。

   破解难题和瓶颈，激发创新活力。安岳净化公司实施每周轮流开展单元优化运行探讨，根据气温、原料气气质气量变化，在保证产品气质量、脱损率低于4%前提下，实施溶液温度调整。通过对新型脱硫溶液入塔温度边界探索，初步确定40℃为目前工况下，新型脱硫溶液经济运行的最高入塔温度，有效降低循环冷却水以及贫液空冷器的运行台数及频率。针对装置满负荷运行现状，制定满负荷运行方案，在保证装置“吃得饱、吃得好、产品优”的前提下，采取“边降低循环量边调整、边发现问题边处置”的策略，按照一类商品天然气质量指标适时调整脱硫单元气液比等操作，经过不断摸索优化，在确保装置始终保持负荷上限日处理量1300万m³的前提下，每列脱硫装置脱硫溶液循环量由年初的320m³/h,优化调整为现有的270m³/h，节约蒸汽10t/h，燃料气消耗750m³/h，提质增效效果显著。

    深化效益挖潜，争取效益最大化。安岳净化公司持续践行“大优化出大效益”理念，统筹召开生产经营管理协调会和技术分析周会。坚持“事前算盈”，结合销售市场等因素，综合考虑装置生产情况以及成化总厂销售情况，实行日跟踪、周分析、月判断，及时调整固液硫生产比例。进一步细化和规范生产管理，编制细化《安岳净化公司无接触式液硫装车》《安岳净化公司关于进一步规范液硫装车》2个生产管理方案，为保证液硫拉运造粒机运行，要求根据硫磺存量每周二启运造粒机确保设备完好备用，争取效益最大化，提前81天完成全年硫磺生产任务。

    细化现场管控，提质增效取得实效。安岳净化公司坚持日跟踪、周分析和月总结的好做法，深入推进能耗现场管理，精准管控化工原材料消耗。加强污水处理装置上游来水酸、碱度管控，确保酸、碱液不重复加注。超滤反渗透膜、一二级RO膜化学清洗时，严格执行经过一年多反复实验总结出来的清洗方案，节约盐酸和液碱。同时，对酸、碱系统渗漏的管线，随时发现随时消缺，把酸碱损耗降到最低。在卸酸、碱的过程中，指派专人和押运人员密切配合，确保“颗粒归仓”。截至目前，在安岳净化公司原料气处理量较去年同期增加约5900万m³的前提下，酸、碱耗量分别同比下降22.15%、0.65%。

    据悉，安岳净化公司将继续保持良好的生产经营势头，均衡把控生产节奏，优化提升管理运行水平，高效完成各项任务，全力以赴释放装置潜力产能，为今冬明春社会生产和生活用气提供能源保障，为总厂实现160亿处理量奋斗目标埋头苦干、奋勇担当，为西南油气田公司跨越400亿贡献净化力量。