“您看，系统显示您应该穿37码基础款鞋，但因为您的脚型偏宽，37D码才是最合适的。从数据看，您的右脚比左脚略长、略宽，左脚足弓略高，整体足部健康评分80分……”在福建双驰科技有限公司的智能测量仪器前围满了“活力中国调研行”的采访团成员，公司项目负责人古玮明正对着屏幕上跳动的足部数据，向一位记者细致解读。

只见记者踏上测量仪的脚垫，没有复杂的操作，仅15秒后，屏幕上便清晰呈现出双脚的3D立体模型：从脚趾弧度、脚掌宽度，到动态行走时的足底压力分布、站立时的重心偏移轨迹，甚至连日常走路的体态习惯都被精准捕捉。这些三维数据与健康指标随即同步至接入Deepseek大模型的足部健康分析智能体，生成的分析报告，不仅圈出了“轻微足外翻，建议调整足底受力”的细节，还自动匹配出最贴合的鞋楦型号与定制鞋垫方案。

“您可以先试试这款37D码的样鞋，感受一下它的包裹性。”古玮明递过一双鞋。当记者试穿后，根据自己的穿鞋习惯（比如喜欢鞋头稍宽松）和偏好的鞋面样式提出微调需求，在现场敲定细节后下单。按下确认键的瞬间，订单数据便“跑”向工厂的“智能大脑”，生产任务自动分配至对应工位，飞织鞋面的机器开始按参数调试，裁剪环节同步调取鞋楦数据……

从15秒测脚型到下单确认，再到工厂生产线启动，整个过程流畅丝滑、一气呵成。据古玮明介绍，最快两小时后，这双带着“私人印记”的莆田鞋就能被送到消费者的手中。

“以往定制鞋是‘轻奢品’——市面上简单的定制款，价格都要3000元起。”古玮明指着展厅里陈列的定制鞋样说，“我们的定制鞋价格为500元到1000元，就是要让‘私人定制’走进寻常百姓家。”

他解释道，这样的高性价比并非凭空而来：“一方面，我们在全国布局了足部数据检测服务渠道，能让更多人便捷地获取自己精准脚型数据；另一方面，工厂的供应链早已实现‘按双定制、迅速发货’。规模化的个性化定制工厂，日峰值能生产2400双定制运动鞋。”

谈及背后的关键，古玮明把核心归结于工业互联网的赋能：“过去制鞋是‘大规模生产’，大量鞋子堆积在仓库里，既占压资金又有滞销风险；现在通过数字化改造升级为‘大规模定制’——消费者下单后才启动生产，没有库存积压，利润率自然稳得住。这样既能保证鞋子的品质不打折扣，又能把成本降下来，最终还让消费者得到实惠。企业也彻底跳出了靠‘卷低价’抢市场的老路，找到了更可持续的发展方向。”

智能化、自动化生产为双驰注入了发展新动能。运动鞋从门店下单到智能工厂，整个流程可全部由机器人完成，大大加快了订单响应速度， 这样“以销定产”的逻辑，让门店实现“零库存”运营，不仅释放了大量资金与仓储空间，更让工厂能轻装上阵，聚焦消费体验与需求挖掘。这种敏捷性不仅能精准匹配内销市场日益凸显的个性化需求，更成为出口转型的关键抓手——面对海外市场复杂多变的消费偏好与小批量、多频次的订单趋势，快速供应链能有效降低跨境贸易中的库存风险，提升对国际订单的响应精度，为品牌在全球化竞争中赢得主动权。

在莆田市鞋业协会首席专家陈启贤看来，鞋类定制在欧洲市场已比较成熟，而在国内还处于培育期。“我们的方向是利用数字化技术做全民定制、工厂化定制。莆田鞋通过降低成本，把定制的价格工厂化，这是制造业模式的一种创新。”

鞋业是莆田市第一大产业。去年，莆田全市制鞋及鞋材企业4200多家，其中规上企业385家，年生产能力超过12亿双，从业人员约50万人，产值逾千亿元。今年一季度，莆田出口鞋靴31.9亿元，同比增长0.6%，占同期全市外贸出口总值的39.1%。

莆田制鞋产业因代工模式而驰名国内外，却也因此长期深陷产业链下游，仅能赚取微薄的加工费，在市场竞争中极为被动。

痛定思痛，莆田毅然踏上转型征程，探索以区域性品牌为引领，带动多个细分领域品牌百花齐放的发展路径，全力培育自主品牌。2022年4月，“莆田鞋”图形商标注册成功，成为福建省首个以市级行政区划地名命名的鞋业集体商标。该图形设计以一根鞋带为主体，呈现出“莆田”二字的拼音首字母“PT”。

与此同时，莆田市、县（区）频频出台新政，鼓励鞋产业链企业主动参与制定或修订各项标准，掌握市场主动权和话语权，引领消费新需求，抢占海内外市场高地。自2023年获评“中国鞋都”以来，莆田企业主导或参与制修订鞋服国际标准1项、国家标准6项。昔日以代工为主的莆田鞋业，正逐步从“莆田制造”向“莆田创造”华丽转身。